உயர் உற்பத்தி திறன்: தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை பெரிய செப்பு கம்பிகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யலாம், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம். பொருள் சேமிப்பு: இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி என்பதால், பாரம்பரிய இடைப்பட்ட வார்ப்பு செயல்பாட்டில் உருவாகும் மூலை கழிவுகள் குறைக்கப்பட்டு, மூலப்பொருட்களை சேமிக்கிறது. உயர் தயாரிப்பு தரம்: வார்ப்பு செயல்முறை செப்பு கம்பியின் உள் தானிய அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் அது சீரான உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, உற்பத்தியின் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. உயர் பரிமாணத் துல்லியம்: பெரிய செப்புக் கம்பிகளின் வார்ப்புச் செயல்முறையானது அளவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தி, பணிச்சுமை மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் செலவைக் குறைக்கும். செயல்முறை ஓட்டம் உருகுதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்: செப்புப் பொருள் உருகும் உலைக்குள் சூடாக்கி உருகுவதற்கு செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் டீஆக்சிடேஷன் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை மூலம் செல்கிறது. வார்ப்பு: சுத்திகரிக்கப்பட்ட செப்பு திரவம் குளிர்ந்து, பெரிய செப்பு கம்பிகளை உருவாக்க வார்ப்பு இயந்திரத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டல் மற்றும் வெட்டுதல்: குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது செப்பு கம்பிகள் படிப்படியாக குணமடைந்து தேவையான நீளத்திற்கு ஏற்ப வெட்டப்படுகின்றன. பிந்தைய சிகிச்சை: மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, பெரிய செப்பு கம்பிகளை நேரடியாகப் பயன்படுத்த அல்லது மேலும் செயலாக்க முடியும்.