ஏர் கண்டிஷனிங் செப்பு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பல படிகளை கடந்து செல்கிறது: முதலில், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர செப்பு பொருட்களை வாங்குகிறார்கள், அவை சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய கவனமாக திரையிடப்பட்டு சோதிக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, தாமிரம் விரும்பிய விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமனுக்கு இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு செப்பு குழாய் உருட்டல் அல்லது வரைதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. உருட்டல் அல்லது வரைதல் செயல்பாட்டில், செப்பு குழாய்களின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த குளிர் வரைதல், ஊறுகாய் மற்றும் அனீலிங் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. இறுதியாக, சுத்தம் செய்தல், பேக்கேஜிங் மற்றும் தர ஆய்வு நடவடிக்கைகளுக்குப் பிறகு, ஏர் கண்டிஷனிங் செப்பு குழாய் சந்தையில் நுழைய முடியும்

குழாய் செப்பு இங்காட் வார்ப்பு வரியின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: செப்பு இங்காட்டைக் கரைத்தல் : முதலாவதாக, செப்பு இங்காட் உருகும் உலையில் போடப்பட்டு, செப்புத் திரவத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் சல்பர் போன்ற அசுத்தங்கள் அதிக வெப்பநிலை உருகுவதன் மூலம் அகற்றப்பட்டு தூய்மை மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன. வார்ப்பு : தயாரிப்பின் தரத்திற்கு ஏற்ப, வார்ப்பு செயல்முறையும் வேறுபட்டது. குறைந்த தர பொருட்கள் பொதுவாக மணலுடன் வார்க்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் உயர்தர குழாய்கள் ஈர்ப்பு வார்ப்பு ஆகும். சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்தில் டை காஸ்டிங் அடங்கும், இது நவீன துத்தநாக அலாய் டை காஸ்டிங் செயல்முறையைப் போன்ற ஒற்றை டை அரைக்கும் செயல்முறையாகும். வார்ப்புக்குப் பிறகு சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல்: வார்ப்பு முடிந்ததும், மேற்பரப்பில் உள்ள மணல் கோர் மற்றும் அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்ற வார்ப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். வார்ப்பு பின்னர் குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. எந்திரம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு: வார்ப்பு இயந்திரம், அளவு மற்றும் வடிவம் சரிசெய்யப்பட்டு, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அரைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை: தயாரிப்பு ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொடுக்க தரையில் உள்ளது. இதைத் தொடர்ந்து மின்முலாம் பூசுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை மூலம், பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. அசெம்ப்ளி மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: உற்பத்தியின் இறுக்கம் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக நீர் சோதனை மற்றும் அழுத்த சோதனைக்காக தரை மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் சேகரிக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பரிசோதிக்கப்பட்டு பேக் செய்யப்பட்டு, டெலிவரிக்கு தயாராக உள்ளன. தரக் கட்டுப்பாடு: முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தரம் என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறையின் பொறுப்பாகும், அதே நேரத்தில் பேக்கேஜிங் நிலைக்கு இறுதி தயாரிப்பு தர உத்தரவாதத் துறையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முக்கியமாக தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் மற்றும் வைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க.

கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தாமிர துண்டு முக்கியமாக மின் கூறுகள், விளக்கு தொப்பிகள், பேட்டரி தொப்பிகள், பொத்தான்கள், முத்திரைகள், இணைப்பிகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மின் கூறுகள், சுவிட்சுகள், துவைப்பிகள், கேஸ்கட்கள், மின்சார வெற்றிட சாதனங்கள், ரேடியேட்டர்கள், கடத்தும் அடிப்படை பொருட்கள், வாகன நீர் தொட்டிகள், வெப்ப மூழ்கிகள், சிலிண்டர் தாள்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள் 1. கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தாமிர துண்டு பரவலாக மின்னணு, மின், ஒளி தொழில், கருவி மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக மின்னணு தகவல் தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியில், தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவை தாள் மற்றும் துண்டுகளின் நுகர்வு ஆண்டுதோறும் அதிகரித்து, உயர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உயர் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாறியது. முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகளில் மின் இணைப்பிகள், ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று முன்னணி பிரேம்கள், வாகன நீர் தொட்டி வெப்பமூட்டும் குழாய்கள், வாகன முனையங்கள், கோஆக்சியல் கேபிள்கள், உலர் மின்மாற்றிகள் மற்றும் மின்னணு சுவிட்சுகள் ஆகியவை அடங்கும். கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தாமிர பட்டையின் உற்பத்தி செயல்முறை உருகுதல், வார்ப்பு மற்றும் பிற இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் உருகுதல் அல்லது பிற முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படும் உருகிய எஃகு, பாதுகாப்பு திரவம் பொருத்தப்பட்ட செப்பு லேடலில் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் நிலைக்கு மாற்றப்படுகிறது, உருகிய எஃகு செப்பு லேடலில் இருந்து அச்சுக்கு பாய்கிறது, உருகிய எஃகு படிப்படியாக திடப்படுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டியின் மூலம் அச்சு, இறுதியாக வெட்டு சாதனம் மூலம் பொருத்தமான நீளமுள்ள வார்ப்பு உண்டியலில் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்காக அல்லது நேரடியாக அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக வெட்டவும்.