அறிமுகம்: டன்னல் அனீலிங் உலைகள் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலைகள் உலோக செயலாக்கத் தொழிலில் முக்கியமான சாதனங்கள். அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்யும் போது, அவை சில பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை பகிர்ந்து கொள்கின்றன. இந்த கட்டுரையில், சுரங்கப்பாதை அனீலிங் உலைகள் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் மற்றும் ஒற்றுமைகளை ஆராய்வோம், அவற்றின் தனித்துவமான அம்சங்களையும் உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தையும் எடுத்துக்காட்டுவோம்.
வேறுபாடுகள்:
நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடு: டன்னல் அனீலிங் ஃபர்னஸ்: எஃகு கீற்றுகள், கம்பிகள் மற்றும் குழாய்கள் போன்ற உலோகப் பொருட்களின் வெப்ப சிகிச்சைக்கு டன்னல் அனீலிங் உலைகள் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேம்படுத்தப்பட்ட டக்டிலிட்டி மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எஞ்சிய அழுத்தங்கள் உட்பட விரும்பிய உலோகவியல் பண்புகளை அடைய துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் நேர அளவுருக்கள் கொண்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை அவை வழங்குகின்றன.
நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலை: நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலைகள் இரும்பு, எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களை உருகுவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த உலைகள் மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்தி உலோகத்திற்குள் நேரடியாக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இது திறமையான மற்றும் விரைவான உருகலை அனுமதிக்கிறது.
வெப்பமூட்டும் முறை: டன்னல் அனீலிங் ஃபர்னஸ்: டன்னல் அனீலிங் உலைகள் பொதுவாக உலோகப் பொருட்களைச் சூடாக்க மின்சார வெப்பமூட்டும் சுருள்கள் அல்லது எரிவாயு எரிப்பான்கள் போன்ற கதிரியக்க வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தயாரிப்பு முழுவதும் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெப்பம் கதிர்வீச்சு மற்றும் வெப்பச்சலனம் மூலம் மாற்றப்படுகிறது.
நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலை: நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலைகள் உலோகத்திற்குள் நேரடியாக வெப்பத்தை உருவாக்க மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு உயர் அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டம் உலோகத்திற்குள் ஒரு மின்னோட்டத்தைத் தூண்டுகிறது, இது எதிர்ப்பு வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் விரைவான மற்றும் திறமையான உருகலை ஏற்படுத்துகிறது.
ஒற்றுமைகள்:
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: டன்னல் அனீலிங் உலைகள் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலைகள் ஆகிய இரண்டுக்கும் துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. தெர்மோகப்பிள்கள் அல்லது அகச்சிவப்பு பைரோமீட்டர்கள் போன்ற வெப்பநிலை உணரிகள் உலை வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது விரும்பிய உலோகவியல் பண்புகள் அடையப்படுவதை அல்லது சரியான உருகும் வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
ஆற்றல் திறன்: இரண்டு வகையான உலைகளும் ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதற்கும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும் காப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பயனற்ற லைனிங் ஆகியவற்றை இணைக்கின்றன. இது இயக்கச் செலவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மைக்கும் பங்களிக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: இரண்டு உலை வகைகளும் பெரும்பாலும் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (PLCக்கள்) மற்றும் மனித-இயந்திர இடைமுகங்கள் (HMIகள்) வெப்பநிலை, வெப்ப விகிதம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது துல்லியமான கட்டுப்பாடு, திறமையான செயல்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை அனுமதிக்கிறது.
முடிவு: டன்னல் அனீலிங் உலைகள் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலைகள் உலோக செயலாக்கத்தில் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன. சுரங்கப்பாதை அனீலிங் உலை முதன்மையாக வெப்ப சிகிச்சைக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருகும் உலை உருகும் மற்றும் வார்ப்பு நடவடிக்கைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் வேறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும், இரண்டு உலை வகைகளும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ஆற்றல் திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒற்றுமையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. இந்த உலைகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் மற்றும் ஒற்றுமைகளைப் புரிந்துகொள்வது, விரும்பிய உலோகவியல் பண்புகளை அடைவதற்கும் திறமையான உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளை எளிதாக்குவதற்கும் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.