காற்றில்லா கம்பி வரைதல் வரி என்பது காற்றில்லா தாமிர கம்பியின் உற்பத்திக்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான உபகரணமாகும், உற்பத்தி செயல்முறை தாமிரத்தின் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை திறம்பட குறைக்கிறது, தயாரிப்பு நல்ல மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பி மின்சாரம், கேபிள், மின்னணுவியல், தகவல் தொடர்பு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காற்றில்லா கம்பி வரைதல் உற்பத்தி வரியின் பயன்பாட்டு நோக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு:
காற்றில்லா கம்பியின் பயன்பாட்டு வரம்பு முன்னணி உற்பத்தி வரி:
ஆற்றல் தொழில்: அதன் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் காரணமாக, ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பி, உயர் மின்னழுத்த கேபிள், அதி உயர் மின்னழுத்த கேபிள், சிறப்பு கேபிள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய கம்பி மற்றும் கேபிள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கம்யூனிகேஷன்ஸ் தொழில்: ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரம் சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் கொண்டது, இது மின்னணு பாகங்கள், சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு சாதனங்களில் கம்பிகள் மற்றும் இணைப்பிகளை தயாரிப்பதற்கு சிறந்தது.
வீட்டு உபகரணங்கள்: ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பிகள் மின்கடத்தும் பாகங்கள் மற்றும் மின்னோட்ட மின்கடத்தலின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் வயரிங் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள்: ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரத்தின் அதிக கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக, புதிய ஆற்றல் வாகனங்களின் மின் அமைப்பில் கேபிள்கள் மற்றும் கடத்திகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
விண்வெளி மற்றும் இராணுவ துறைகள்: இந்த துறைகள் பொருட்களுக்கான மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பிகள் அவற்றின் சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் காரணமாக உயர் துல்லிய இணைப்பு பாகங்கள் மற்றும் கடத்திகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
காற்றில்லா கம்பி முன்னணி உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:
மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறை முக்கியமாக மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு உற்பத்தி வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செய்யப்படும் செப்பு கம்பியின் உயர் தூய்மையை உறுதிசெய்ய ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அசுத்தங்களின் நுழைவை திறம்பட குறைக்க முடியும். உற்பத்தி வரியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
தாமிரம் உருகுதல்: மின்னாற்பகுப்பு தாமிரம் அல்லது மற்ற உயர்-தூய்மை தாமிரம் உருகுநிலைக்கு உலையில் சூடாக்கப்படுகிறது, இதனால் அது திரவ தாமிரமாக உருகும். இயற்கை எரிவாயு உலைகள், மின்சார வெப்பமூட்டும் உலைகள் அல்லது தூண்டல் உலைகள் போன்ற உபகரணங்கள் பொதுவாக இந்த செயல்முறையை நிறைவேற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இறுதிப் பொருளின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அசுத்தங்களைத் தடுக்க உருகும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு பாதுகாப்பு வாயு (நைட்ரஜன் போன்றவை) அல்லது வெற்றிட சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுத்திகரிப்பு மற்றும் காப்பு: அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை அகற்ற உருகிய தாமிரம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட அளவு டீஆக்ஸைடரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் (பாஸ்பரஸ், போரான் போன்றவை) அல்லது பாதுகாப்பான சூழலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தாமிரத்தின் தூய்மையை மேலும் மேம்படுத்தலாம். சுத்திகரிக்கப்பட்ட செப்பு திரவமானது வெப்பத்தைத் தக்கவைக்க வைத்திருக்கும் உலைக்கு மாற்றப்படுகிறது, அதன் வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தன்மை அடுத்தடுத்த வார்ப்பு செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
அப்-லீட் காஸ்டிங்: அப்-லீட் காஸ்டிங் செயல்பாட்டில், குழாய் வழியாக வைத்திருக்கும் உலையிலிருந்து தாமிர திரவமானது தண்ணீரில் குளிரூட்டப்பட்ட வார்ப்பு அச்சுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, படிவத்தை குளிர்விக்க மேல்நோக்கி நீட்டப்படுகிறது. வார்ப்பு செயல்பாட்டில் தாமிர திரவத்தின் ஓட்டம் திசை மேல்நோக்கி இருப்பதால், இந்த உற்பத்தி செயல்முறை அசுத்தங்கள் படிவதையும் ஆக்சைடுகளின் உருவாக்கத்தையும் திறம்பட குறைக்கலாம், இதனால் அதிக தூய்மை, செப்பு கம்பியில் ஆக்சிஜனேற்றம் சேர்க்கப்படாது.
தொடர்ச்சியான வரைதல் மற்றும் குளிரூட்டல்: வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது, உருவான தாமிரக் கம்பியானது, அளவு மற்றும் வடிவத்தின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ச்சியான வரைதல் சாதனங்களின் மூலம் தொடர்ச்சியாக நீட்டப்படுகிறது. வரைதல் செயல்பாட்டின் போது, செப்பு கம்பி அதன் தானிய சுத்திகரிப்பு மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக குளிர்விக்கும் அமைப்பு (நீர் குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவை) மூலம் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
முறுக்கு மற்றும் பேக்கேஜிங்: குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு கம்பி ஒரு தட்டில் முறுக்குவதற்கு முறுக்கு இயந்திரத்திற்கு வழிநடத்தப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கு வசதியானது. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளின்படி, செப்புக் கம்பியானது மேலும் மேற்பரப்பைச் சுத்திகரிக்கும் (பாலீஷ் செய்தல், பூச்சு போன்றவை) மற்றும் தயாரிப்பு தரம் தரநிலையைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனை செய்யலாம்.
காற்றில்லா கம்பி முன்னணி உற்பத்தி வரிசையின் நன்மைகள்:
அதிக தூய்மை மற்றும் குறைந்த ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கம்: மேல் வரைதல் வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பியானது அதிக தூய்மை மற்றும் குறைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதன் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி: மேல் வரைதல் முறையானது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: பாரம்பரிய செப்பு கம்பி உற்பத்தி செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், காற்றில்லா கம்பி வரைதல் வரி குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக போட்டி உற்பத்தி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது.
சிறந்த தயாரிப்பு செயல்திறன்: ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பியின் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நல்ல டக்டிலிட்டி அதிக மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஒரு மேம்பட்ட செப்பு கம்பி உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாக, காற்றில்லா கம்பி வரைதல் கோடு நவீன தொழில்துறையில் அதிக செயல்திறன் கொண்ட காற்றில்லா தாமிர பொருட்களின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்பு உள்ளது.
